A 2010-es Construmán keresett meg minket Forster György, aki egy többgenerációs családi vállalkozásként működő nyílászáró gyártó műhely tulajdonos-ügyvezetője, közvetlen a régi 6-os út mellett Paks kapujában. Faipari párásítás területén ezt megelőzően csak bútoripar-párásítási referenciával (Falco Zrt., Szombathely) rendelkeztünk, ezért a munka új kihívás volt számunkra.

Első körben a tulajdonos csak a festőrészleg páratartalmának emelését tervezte. Ez a csarnokrész mintegy 350 m2 területű, átlag 5 m belmagasságú volt, ami ideális a nagynyomású párásító rendszer telepítésére. Az üzemvezető kérése az volt, hogy manuális rendszert telepítsünk, melyet ők szabályoznak a festési folymatok során. (Ebben az üzemben a felületkezelés megoldható szórással és merítéssel is – mindkét technológia során szükség van 55% körüli páratartalom beállítására.) A csarnokban a téli hónapokban a fűtés miatt 15-18% volt a relatív páratartalom. Tavasszal és ősszel ingadozott ugyan, de elfogadható volt, nyáron pedig ismét lecsökkent a téli szintre. A problémát úgy próbáltak kezelni (a pártartalmat növelni), hogy műszak előtt és után az egész aljzatot fellocsolták. Ezzel a megoldással időlegesen tudtak elérni +10-20% páratartalom növekedést, de nap közben mikor a legtöbb nyílászárót festették pont visszaesett a páratartalom a kívánatos szint alá.

A festőrészleg vezetője elmagyarázta (ld. videó), hogy a festési folyamatok során azért nagyon fontos a megfelelő relatív páratartalom beállítása, mert ha nem száraz a levegő, a festék lefolyása gyorsabb (ezáltal nem maradnak csíkok a nyílászárók felületén) és a felületkezelő anyagok kifeszülése egyenletesebb. A cég a német Remmers márkájú lakkokat, pácokat, felületkezelő és faanyagvédő termékeket használta és használja. A Remmers szakértői támogatták az elképzelést, így a tulajdonos 2009 tavaszán megrendelte a munka kivitelezését.

Amint elkészültünk a felületkezelő részleg párásításával, és tesztüzemet folytattak a kollégáink, a tulajdonos hívta az irodánkat, hogy megoldható-e a rendszer bővítése. Ekkor tapasztalták ugyanis, hogy a fa (cellulóz alapú termékek) nagyon gyorsan felveszik a levegőből a vizet, így növelve a nedvességtartalmukat. (grafikon) (A fa nedvességtartalma ugyanis nagyon fontos a megmunkálási folyamatoknál: kevesebb a szálszakadás, és a sorjaképződés – egyenletesebb szebb a vágási felület.) A telepített párásító rendszer másik nagy előnye pedig az volt, hogy a szálló por részecskéket kevesebb mint egy nap alatt telejesen lenyomta a földre, aminek két következménye volt: tisztább lett a levegő és két napig több dolga volt a takarítóknak. A nagynyomású párásító rendszereink egyik nagy előnye, hogy rugalmasan bővíthetőek, így az elkészült festőrészleg után sorban bővítettük fel a különböző részlegeket (előkészítés, csiszolás, megmunkálás, tárolás), így a végén az egész asztalosüzem párásítása megvalósult, több mint 4.000 négyzetméteren!

Az üzem (és párásító rendszer) azóta is tökéletesen működik, így az első nyílászáró-gyártó ipari párásítása cégünk referenciáinak egyik alappillére lett, melyet azóta sok más nívós magyarországi és külföldi gyártó vett mintául csarnok párásításai során.

Reméljük a sikeres példa további sok követőt eredményez, akiknél kiküszöbölhetjük az alacsony páratartalom okozta problémákat!

A weblap és annak tartalma a Tecnocooling Kft. tulajdonát képezi és a szerzői jog törvényeinek és nemzetközi egyezmények védelmében áll. A weblapon megjelentetett tartalom, az ott publikált cikkek mind a Tecnocooling Kft. kizárólagos szellemi tulajdonát képezik.

A múlt héten Szigetváron jártunk, a Jankó Ablakgyártónál. Igazi családi vállalkozásról van szó, aminek a lelke a tulajdonos Jankó Károly, és az ő szakértelme.

A telepítés 3 napig tartott, ez idő alatt 3 ember dolgozott teljes munkaidőben. Több mint 100 fúvóka, egy speciális mennyezeti ventilátor (Eurojet), 350 méter csővezeték, és két szivattyú került beépítésre a megfelelő páratartalom szabályozás érdekében. A végeredmény egy teljesen automatizált, 4 zónás csarnok párásító rendszer, amely a teljes termelés ideje alatt működhet. Első hallásra nincs nagy jelentősége, de a páratartalom optimalizálása mellett jelentősen csökkent a szálló por koncentráció, amiért az itt dolgozók lehetnek leginkább hálásak.

A munka során kiderült, hogy a Jankó Ablak jelszava, miszerint „Egy munkában egy hiba az sok. Minden ablakot csak egyszer fizetnek ki” nem üres frázis, hanem hitvallás. Akármikor mentünk, vagy jöttünk az üzemből, Jankó Károly biztos, hogy ott volt, minden jelentősebb munkafázist felügyelt. Ő is, és mi is folyamatosan egyeztettünk a munkaállomásokon dolgozókkal, hogy pontosan hová helyezzük, merre fújjanak az egyes fúvókák.

A precíz munka meg is hozta a gyümölcsét, büszkén jelenthetjük, hogy a magához is rendkívül szigorú Jankó Károly meg volt elégedve a végeredménnyel.

A weblap és annak tartalma a Tecnocooling Kft. tulajdonát képezi és a szerzői jog törvényeinek és nemzetközi egyezmények védelmében áll. A weblapon megjelentetett tartalom, az ott publikált cikkek mind a Tecnocooling Kft. kizárólagos szellemi tulajdonát képezik.

A természetes eredetű, rostos anyagok, mint a fa vagy a textil, a levegő nedvességtartalmának változására reagálnak, ez a legtöbb esetben méretváltozással jár.

A száradás hatására rövidülő, rugalmasságukat elveszítő textil rostok esetén gyártáskor nő az anyag szakadásának esélye, így megnő a selejt mennyisége is, ez kihat a termelékenységre is.

Az optimális külső tényezők, azaz a hőmérséklet és a páratartalom folyamatos ellenőrzésével, szabályozásával 15%-al nő az anyagok rugalmassága. A megfelelő páratartalom 55 – 70% közé tehető, e két érték között tudjuk elérni a legjobb minőséget a textilipar valamennyi területén.

A legjobb anyagminőség víztartalma a különböző anyagtípusok esetében változó. Ideális esetben a pamut 7%, a nylon 2-3%, a gyapjú 18% vizet tartalmaz.

A textil- és cérnagyártásban problémát jelenthet a súrlódó anyagok elektrosztatikus feltöltődése, amely megfelelő páratartalom mellett teljesen kiküszöbölhető.

A párásító rendszerek ideálisak továbbá a szálló por megkötésére is azáltal, hogy a nagynyomású szivattyú (70-100 Bar) által a légtérbe porlasztott 4-10 micron méretű páracseppek megkötik a levegőben szálló 0,1-1000 mikron nagyságú, belélegezhető porszemcséket, tömegüket megnövelve azokat a talaj felé kényszerítik, így nagymértékben csökken az egészségre káros, belélegezhető részecskék koncentrációja a légtérben.

Az általunk telepített párásító rendszerek környezetbarátok, energia és vízigényük alacsony, könnyen szerelhetőek, minimális karbantartást igényelnek. A rendszerbe épített páramérő és páratartalom-szabályzó készülékkel a páratartalom nagy pontossággal beállítható, akár automatizáltan is, így üzemszünet idején is tartható az ideális légnedvesség.